Audited Supplier
CHOCKY Bar
Free Spare Parts
1 Year
Bimetalicas Chocky Bar
Excavator
ISO9001: 2000
New
Chocky Bar
CB25, CB40, CB50, CB65, CB90, CB100, CB130
63HRC, 700bhn
ASTM A532 White Iron(Cr-Mo)
Vacuum Brazing
Chocky Bar Shape
Hyster, OEM, Domite
Polywood Crates, Polywood Pallets
TOP GRADE
China
84314991
Product Description
HUNAN HYSTER MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.
Proporciona Componentes de Desgaste Bimetálicos y Soluciones de Desgaste
Nos fundamos en 1995. El mayor y primer fabricante chino dedicado a la investigación y desarrollo, producción y venta de materiales resistentes al desgaste de fundición bimetálica. Más de 28 años de experiencia en la industria.
Hemos pasado:
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001: 2015.
Certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001: 2015.
Certificación del sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional ISO45001: 2018.
Somos reconocidos como empresas de alta tecnología y nuevos materiales, con una fuerte capacidad de I + d, y hemos establecido buenas relaciones de cooperación con muchas instituciones de investigación en términos de intercambio de talentos y desarrollo de productos.
Producimos y exportamos Bimetálicas antiabrasivos-wear bloques, Chocky Bloques, DLP, Botón de desgaste(AS2027 15/3 CrMo, rango dureza 63HRc), Bimetálicas placas de desgaste(55-63HRC), excelente equilibrio entre resistencia al impacto extremo y abrasion, Bloques/placas de desgaste Ni-duras/CrMo, Otros forros / partes de desgaste de baja aleación.
Servimos principalmente a la minería, la cantera, el sistema de transporte de materiales, la trituración de caña de azúcar, las acerías, el cemento, la arena, la grava, el dragado, la trituración y otras industrias.
Bimetalicas CHOCKY Bar
São barras de desgaste compostas de uma combinação de alto Cromo com Níquel, Manganês, Silício e Molibdênio. Com dureza média de 700 HB (63 HRC), são altamente resistentes a abrasão e impacto, garantindo máxima proteção, com excelente custo benefício.
Facilmente soldáveis nas instalações, podem ser encontrados em diversos tamanhos ou fabricados sob encomenda, de acordo com a especificação e o desenho do cliente.
1) Excelente equilibrio entre resistencia al impacto extremo y abrasión.
2) Medidas: 60X27, 75X27, 90X27, 110X32, 115X32, 150X41 MM
3) Rango Dureza: 65 Rc
Barra de reemplazo muy popular por su capacidad de adaptarse a su lugar de trabajo. Superficies planas o curvas. Utilizado en movimiento de tierra, chutes, correas transportadoras y blindajes en general.
Other popular types: CHOCKY Bloques
CHOCKY de desgaste(chocky bars)
Bloque bimetálico resistente al desgaste, con una dureza media mínima de 63 hrc.
Wear Buttons e Donuts
Ideais para áreas menores que exigem materiais resistentes ao desgaste por abrasão e impacto.
Tempo de instalação reduzido, quando comparada às chapas convencionais, é uma das vantagens desses produtos.
Barras de Deslizamento
Com qualidade superior às placas de desgaste padrão, tem vida útil prolongada e máxima resistência contra fortes impactos e abrasão.
Wafer Strips
Este modelo é fácil de cortar e moldar sobre superfícies raiadas. Além disso, possui baixo peso e alta dureza, ideal para caçambas e chapas de desgastes.
Hyster offer our clients a wide range of wear products and professional wear solutions. We also welcome custom made one off's and consumables.
Some of our products and services:
--Wear plates, wear liners
--Chocky bars and wear buttons
--Wear blocks, wear bars
--Custom made wear liners
--Bucket repair and protection
--Full Fabrication services
--Sugar mill hammer tips
--Drilling, milling or machining
--Casting/Investment casting
--Fast service and timely delivery
Following are our laminated wear blocks:
Types---the most common ones are:
1) Chocky bars (CB 25. CB40, CB50, CB65, CB80, CB90, CB100, CB130. CB150)
2) Standard wear bars (DLP201A, DLP 125, DLP184, DLP528, DLP619, DLP451, DLP450, DLP2230, DLP2017, DLP4, DLP919, DLP1191, DLP515, DLP200, DLP271, DLP270, DLP508, DLP115, DLP337, DLP1101, DLP343 )
3) Shaped wear bars
4) Wear buttons& donuts(WB60, WB75, WB90, WB110, WB115, WB150, DLP1920, DLP1921, DLP1994, DLP2196)
5) Shredder/Grinder hammer tips (DLP1654,90X90X50mm; DLP653,90X90X45mm; DLP1927, 90X90X55mm)
6) Bi-metallic wear plates
7) Knife edges(DLP1065-22, 203X22X50MM; DLP1265-22,305X22X50MM; DLP1065A-16, 203x16x50mm, DLP1065A-25, 203x25x62mm; DLP1265A-25, 305x25x56mm)
8) Skid bars, skid blocks(DLP412, 250x150x45mm; DLP413, 200x150x45mm; DLP414, 250x250x45mm)
9) Elbow wear blocks
10) Other sizes and shapes
11) Multi-function gradient cutter tooth
12) Rockbox liners
13) Micro-ledges
Capacidad de producción:
Bloques bimetálicos resistentes al desgaste: 400 toneladas por mes, más de 1.200 tamaños y formas diferentes, actualmente con una carga de producción del 70%.
Piezas fundidas resistentes al desgaste: 750 toneladas por mes, la carga de producción actual es del 65%.
Proporciona Componentes de Desgaste Bimetálicos y Soluciones de Desgaste
Nos fundamos en 1995. El mayor y primer fabricante chino dedicado a la investigación y desarrollo, producción y venta de materiales resistentes al desgaste de fundición bimetálica. Más de 28 años de experiencia en la industria.
Hemos pasado:
Certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001: 2015.
Certificación del sistema de gestión ambiental ISO14001: 2015.
Certificación del sistema de gestión de salud y seguridad ocupacional ISO45001: 2018.
Somos reconocidos como empresas de alta tecnología y nuevos materiales, con una fuerte capacidad de I + d, y hemos establecido buenas relaciones de cooperación con muchas instituciones de investigación en términos de intercambio de talentos y desarrollo de productos.
Producimos y exportamos Bimetálicas antiabrasivos-wear bloques, Chocky Bloques, DLP, Botón de desgaste(AS2027 15/3 CrMo, rango dureza 63HRc), Bimetálicas placas de desgaste(55-63HRC), excelente equilibrio entre resistencia al impacto extremo y abrasion, Bloques/placas de desgaste Ni-duras/CrMo, Otros forros / partes de desgaste de baja aleación.
Servimos principalmente a la minería, la cantera, el sistema de transporte de materiales, la trituración de caña de azúcar, las acerías, el cemento, la arena, la grava, el dragado, la trituración y otras industrias.
Bimetalicas CHOCKY Bar
São barras de desgaste compostas de uma combinação de alto Cromo com Níquel, Manganês, Silício e Molibdênio. Com dureza média de 700 HB (63 HRC), são altamente resistentes a abrasão e impacto, garantindo máxima proteção, com excelente custo benefício.
Facilmente soldáveis nas instalações, podem ser encontrados em diversos tamanhos ou fabricados sob encomenda, de acordo com a especificação e o desenho do cliente.
1) Excelente equilibrio entre resistencia al impacto extremo y abrasión.
2) Medidas: 60X27, 75X27, 90X27, 110X32, 115X32, 150X41 MM
3) Rango Dureza: 65 Rc
Barra de reemplazo muy popular por su capacidad de adaptarse a su lugar de trabajo. Superficies planas o curvas. Utilizado en movimiento de tierra, chutes, correas transportadoras y blindajes en general.
Other popular types: CHOCKY Bloques
CHOCKY de desgaste(chocky bars)
| Item No. | Size (mm) | Dimension(mm) | N.W. (kg) | |||
| A | B | C | D | |||
| CB 25 | 240x25x23 | 240 | 25 | 15 | 23 | 0.9 |
| CB 40 | 240x40x23 | 240 | 40 | 15 | 23 | 1.5 |
| CB 50 | 240x50x23 | 240 | 50 | 15 | 23 | 1.9 |
| CB 65 | 240x65x23 | 240 | 65 | 15 | 23 | 2.5 |
| CB 80 | 240x80x23 | 240 | 80 | 15 | 23 | 3.2 |
| CB 90 | 240x90x23 | 240 | 90 | 15 | 23 | 3.5 |
| CB 100 | 240x100x23 | 240 | 100 | 15 | 23 | 3.9 |
| CB 130 | 240x130x23 | 240 | 130 | 15 | 23 | 5.4 |
| CB 150 | 240x150x23 | 240 | 150 | 15 | 23 | 6.0 |
Botón de desgaste (WEAR BUTTONS)
| Item No. | Size (mm) | Dimension(mm) | N.W. (kg) | |||
| A | B | C | D | |||
| WB 60 | dia. 60x27 | 60 | 27 | 17 | 10 | 0.6 |
| WB 75 | dia. 75x27 | 75 | 27 | 17 | 10 | 0.9 |
| WB 90 | dia. 90x27 | 90 | 27 | 17 | 10 | 1.3 |
| WB 110 | dia. 110x32 | 110 | 32 | 20 | 12 | 2.3 |
| WB 115 | dia. 115x32 | 115 | 32 | 20 | 12 | 2.6 |
| WB 150 | dia. 150x41 | 150 | 41 | 25 | 16 | 5.7 |
Bloque bimetálico resistente al desgaste, con una dureza media mínima de 63 hrc.
Wear Buttons e Donuts
Ideais para áreas menores que exigem materiais resistentes ao desgaste por abrasão e impacto.
Tempo de instalação reduzido, quando comparada às chapas convencionais, é uma das vantagens desses produtos.
Barras de Deslizamento
Com qualidade superior às placas de desgaste padrão, tem vida útil prolongada e máxima resistência contra fortes impactos e abrasão.
Wafer Strips
Este modelo é fácil de cortar e moldar sobre superfícies raiadas. Além disso, possui baixo peso e alta dureza, ideal para caçambas e chapas de desgastes.
Hyster offer our clients a wide range of wear products and professional wear solutions. We also welcome custom made one off's and consumables.
Some of our products and services:
--Wear plates, wear liners
--Chocky bars and wear buttons
--Wear blocks, wear bars
--Custom made wear liners
--Bucket repair and protection
--Full Fabrication services
--Sugar mill hammer tips
--Drilling, milling or machining
--Casting/Investment casting
--Fast service and timely delivery
Following are our laminated wear blocks:
Types---the most common ones are:
1) Chocky bars (CB 25. CB40, CB50, CB65, CB80, CB90, CB100, CB130. CB150)
2) Standard wear bars (DLP201A, DLP 125, DLP184, DLP528, DLP619, DLP451, DLP450, DLP2230, DLP2017, DLP4, DLP919, DLP1191, DLP515, DLP200, DLP271, DLP270, DLP508, DLP115, DLP337, DLP1101, DLP343 )
3) Shaped wear bars
4) Wear buttons& donuts(WB60, WB75, WB90, WB110, WB115, WB150, DLP1920, DLP1921, DLP1994, DLP2196)
5) Shredder/Grinder hammer tips (DLP1654,90X90X50mm; DLP653,90X90X45mm; DLP1927, 90X90X55mm)
6) Bi-metallic wear plates
7) Knife edges(DLP1065-22, 203X22X50MM; DLP1265-22,305X22X50MM; DLP1065A-16, 203x16x50mm, DLP1065A-25, 203x25x62mm; DLP1265A-25, 305x25x56mm)
8) Skid bars, skid blocks(DLP412, 250x150x45mm; DLP413, 200x150x45mm; DLP414, 250x250x45mm)
9) Elbow wear blocks
10) Other sizes and shapes
11) Multi-function gradient cutter tooth
12) Rockbox liners
13) Micro-ledges
Capacidad de producción:
Bloques bimetálicos resistentes al desgaste: 400 toneladas por mes, más de 1.200 tamaños y formas diferentes, actualmente con una carga de producción del 70%.
Piezas fundidas resistentes al desgaste: 750 toneladas por mes, la carga de producción actual es del 65%.
